Voor warmtebehandelingsmethoden van warmtebehandelde walsdraad of halffabrikaten van staaldraad, zie Staaldraad warmtebehandeling. Warmtebehandeling omvat drie soorten warmtebehandeling van grondstoffen, tussenliggende warmtebehandeling en warmtebehandeling van eindproducten.
(1) De warmtebehandeling van het walsdraad, dat de grondstof is, wordt gebruikt bij de productie van sommige staaldraden met middelhoog en hoog koolstofgehalte en staaldraden van gelegeerd staal. Het doel is voornamelijk om de structuur en oneffenheden van de walsdraad te verbeteren en interne spanning te elimineren om de plasticiteit en koudtrekprestaties van de walsdraad te verbeteren.
(2) Tussentijdse warmtebehandeling is de warmtebehandeling van de halfafgewerkte staaldraad, dat wil zeggen de tussenliggende draadblanco. Het belangrijkste doel is om de door het koude trekproces gegenereerde harding van het werk te elimineren en de plasticiteit van de draadblank te herstellen om verder trekken te vergemakkelijken. Als er tijdens de productie geen warmtebehandelingsproces voor het eindproduct is, moet de tussenliggende warmtebehandeling vóór het trekken van het eindproduct ook de structuur en prestaties van de afgewerkte staaldraad waarborgen.
(3) De warmtebehandeling van het eindproduct wordt uitgevoerd nadat het eindproduct is getrokken. Zijn functie is om het product de gespecificeerde organisatie en prestaties te laten bereiken. Of het wordt uitgevoerd, hangt af van de leveringsvereisten.
Trekkend onder de tractie van de trekmachinetrommel of lier (zie tekenmachine), wordt de walsdraad of tussenliggende draadstaaf vervormd door het matrijsgat van de trekmatrijs, om de doorsnede te verkleinen en de vorm te veranderen om de maat, vorm, prestatie en oppervlaktekwaliteit. Stalen draad. Het trekken van de staaldraad wordt meestal uitgevoerd in meerdere passages, en het passreductiepercentage (zie oppervlakte reductiepercentage) ligt tussen 10% en 40%. De mallen die worden gebruikt voor het trekken van staaldraad omvatten voornamelijk vaste vorm, rolvorm (zie rolvormtekening), roterende vorm, enz., En de vaste vorm wordt voornamelijk gebruikt. De vaste matrijs is een tekenmatrijs gemaakt van een geheel materiaal met een taartvorm en een gat in het midden. De matrijs wordt tijdens het trekproces gefixeerd. Vroeger werden stalen plaatmallen en gekoelde gietijzeren mallen gebruikt, maar later werden ze geëlimineerd vanwege hun lage slijtvastheid en lage levensduur. Carbidevormen worden over het algemeen gebruikt. Naast gecementeerd hardmetaal is natuurlijke diamant ook een vormmateriaal, maar vanwege de schaarse middelen en de hoge prijs wordt het alleen gebruikt bij het tekenen van gelegeerde staalfilamenten en ultrafijne filamenten. Sinds de jaren zeventig zijn draadtrekmatrijzen gemaakt van polymere polykristallen, kunstmatige diamanten en korundkeramiek verschenen. De rolmal is een mal bestaande uit 2 tot 4 roteerbare rollen. Rollen tekenen wordt meestal gebruikt om een aantal speciaal gevormde staaldraden en moeilijk te vervormen staaldraden te trekken, maar met de toename van de stijfheid van de rolmatrijsinrichting wordt de verbetering en aanpassing van de nauwkeurigheid gemakkelijker, de reikwijdte van het gebruik ervan breidt voortdurend uit. De carrosseriestructuur van de mal is dezelfde als die van de vaste mal wanneer de roterende matrijs wordt getrokken, maar tijdens het trekproces roteert deze rond de draadas onder de aandrijving van het overbrengingsmechanisme. Het voordeel is dat de richting van de wrijvingskracht tussen de staaldraad en de malwand tijdens het tekenen wordt veranderd, de schuifspanning op de staaldraad wordt vergroot en de staaldraad gemakkelijk wordt vervormd, waardoor de trekkracht en het trekvermogen worden verminderd ; vermindering van de axiale wrijvingskracht Als resultaat wordt de ongelijke vervorming van de binnenste en buitenste lagen van de staaldraad tijdens het trekken verminderd; door de snelle rotatie van de mal wordt de slijtage van het matrijsgat uniform en worden de rondheid en oppervlakteruwheid van de staaldraad verbeterd. Bij gebruik van een roterende matrijs heeft de staaldraad echter de neiging te roteren of zelfs te draaien met de matrijs, dus het is beperkt tot het trekken van dikke draad. In het geval van tekenen met behulp van een vaste matrijs, als de rugspanning wordt uitgeoefend aan het inlaateinde van de staaldraad, wordt een omgekeerde trekkracht gevormd; als ultrasone trilling wordt toegepast op de matrijs, wordt ultrasone tekening gevormd; als statische druk of hydrodynamische smering wordt gebruikt, wordt dit geforceerde smering genoemd. Trekken.
